пищевое и технологическое оборудование
НПО АГРОМАШ предлагает нашим покупателям разработанные, сконструированные и изготовленные на предприятиях нашего объединения установки смешения – смесители различных конструкций и модификаций. Они находят широкое применение в различных отраслях промышленности: фармацевтической, пищевой, химической, лако-красочной, строительной и других.
![]() |
![]() |
![]() |
Назначение.
Установки такого типа, разнообразных конструкций и модификаций используются для смешивания широчайшего спектра ингредиентов, как сухих сыпучих и не сыпучих, так и жидких, жировых, вязких и особо вязких. И их различных сочетаний и соотношений. В соответствии с требованиями, предъявляемыми технологическим процессом в каждом отдельном случае подбирается специальный аппарат, возможности которого наиболее полно отвечают необходимой операции.
Конструктивные особенности и принцип действия.
- Гомогенизатор.
Аппараты этого типа используются для производства процессов измельчения, смешивания, эмульгирования, диспергирования и равномерного распределения ингредиентов смеси по всему ее объему, т.е. гомогенизации. С их помощью возможно получение многокомпонентных составов различной степени вязкости, стойких к расслоению, имеющих высокую степень дисперсности. Хорошо подходят для обработки трудно смешиваемых жидкостей. Могут выполняться как в вертикальном, так и горизонтальном варианте, установленные отдельно или погружные, в том числе многоступенчатые.
- Гомогенизаторы погружные.
Этот тип гомогенизаторов обладает таким преимуществом, как отсутствие трубопроводов обвязывающих, уплотнения торцевого. Это дает возможность применять их в агрессивных средах или при более высоких температурах протекания технологического процесса. Неоспоримым преимуществом так же является возможность использования их в аппаратах разного объема. Или использовать один гомогенизатор попеременно в нескольких разных емкостях.
- Смесители пальчиковые.
Смесители этого типа находят применение в технологиях, требующих смешивания веществ, обладающих особой степенью вязкости. К ним относятся герметики, клеи. Так же могут подвергаться смешиванию и другие многокомпонентные смеси. В принципе работы заложено вращение находящегося внутри аппарата вала с закрепленными на нем пальцами. При прохождении через аппарат подаваемых ингредиентов, создается непрерывный поток , в котором они равномерно распределяются по всему объему смеси. На выходе мы имеем продукт с высокой степенью однородности.
- Миксеры-гомогенизаторы вакуумные.
Конструкция установки включает в себя реактор вакуумный, оснащенный перемешивающим устройством и укомплектованный гомогенизатором, работающим на рециркуляцию. После загрузки в аппарат основных ингредиентов, в нем создается атмосфера вакуума. Установка работает в режиме рециркуляции, что дает возможность смешивать и одновременно измельчать компоненты смеси. Очень удобной частью конструкции служит воронка, встроенная в систему. Ее наличие позволяет дополнительно загружать, без нарушения режима вакуума, необходимые ингредиенты уже в процессе гомогенизации.
- Измельчители – дробилки.
Измельчители такого типа используются в основном для измельчения и дальнейшего смешивания до однородности масс из мясных, рыбных или растительных продуктов. Они относятся к аппаратам непрерывного действия. На входе загружается сырье – на выходе мы имеем готовый продукт.
- Массажеры вакуумные.
Используются для перемешивания и массирования мясного сырья при посоле в атмосфере вакуума. Это дает возможность интенсифицировать процессы проникновения и распределения посолочных компонентов в мясные продукты и улучшить качественные показатели продукта конечного. В дополнительной оснастке вакуумные массажеры могут комплектоваться автоматизированной системой загрузки и выгрузки, оснащаться рубашкой под охлаждающий агент.
- Смесители конические.
В основе конструкции лежат два усеченных конуса, соединенных по радиусу с помощью цилиндрической обечайки. Эффективность смешивания в аппаратах такого типа достигается в процессе пересыпания ингредиентов вдоль вертикальной оси, при перевороте емкости. Дополнительным фактором смешивания служит сужение и расширение площади смешивания в конусах.
- Смесители Y –образной формы.
В смесителях такого типа, с двойным сосудом и его соединением под углом 90 градусов, пересыпание ингредиентов смеси дополняется ее разделением на две части с последующим соединением в третьем сосуде ( который может исполняться в съемном варианте) .
- Смеситель типа « пьяная бочка».
Сложная траектория движения барабана такого смесителя заставляет смесь не только пересыпаться в вертикальной плоскости, но и перемещаться одновременно в направлении оси. Такое движение смесителя позволяет обеспечить качественное, быстрое и одновременно бережное смешивание ингредиентов.
- Смесители барабанные.
Укрепленные на внутренней поверхности барабанного смесителя лопасти поднимают смешиваемый продукт на определенную высоту. Затем идет естественный процесс перемещения смеси вниз барабана. Такая схема интенсифицирует циркуляцию смешиваемого продукта. Смешивание происходит в быстром режиме и очень тщательно. Загрузка ингредиентов и выгрузка готового продукта производится при помощи одного и того же люка.
- Смесители кубические.
Использование смесителей с кубической формой сосуда диктуется тем фактом, что в барабанах цилиндрической формы и достаточно большой длины, равномерность смешивания и скорость выгрузки обеспечивать сложнее. Установка лопастей внутри вращающейся кубической емкости позволяет интенсифицировать процесс смешивания и делает его еще более эффективным. Вращение лопастей происходит в направлении, противоположном вращению куба.
- Универсальные смесители, устанавливаемые в цилиндрической транспортной емкости.
В целях избежать необходимость переноса продукта из одной тары в другую и препятствия процессу расслоения смесей при транспортировке, такие перемешивающие устройства устанавливаются на транспортных емкостях цилиндрической формы. Смеситель состоит из транспортной емкости, опоры-вращателя и рамы, вращающейся с держателем. Опора комплектуется двумя роликами – ведущим и ведомым. Ведущий ролик движется под действием мотор-редуктора, закрепленного на опоре. Скорость вращения регулируется при помощи частотного преобразователя. Ролики вращают раму, с закрепленной на ней емкостью. Продукт внутри емкости хаотически перемещается, что и позволяет ему эффективно смешиваться. Выгрузку производят по месту доставки.
- Смесители для сыпучих продуктов, центробежного действия.
Создание интенсивной циркуляции смешиваемых ингредиентов в аппаратах такого типа происходит за счет перемещения продукта по внутренней части конуса, благодаря центробежным силам вращения. Укрепленные во внутреннем объеме смесителя лопасти, интенсифицируют процесс циркуляции смеси. Что позволяет проводить смешивание тщательно и быстро.
- Смеситель шнековый для микрокомпонентов.
Транспортеры с рабочим органом в виде шнека отличает высокая производительность. Подаваемый через загрузочное отверстие материал, перемещается при помощи лопастей шнека к отверстию выгрузки. Перемещение может происходить либо под углом к поверхности пола, либо в горизонтальной плоскости.
- Смесители ленточные.
Такие смесители относятся к аппаратам непрерывного действия. Смешивание происходит с помощью ленточных спиралей с одновременным перемещением продукта вдоль вращающегося вала, в сторону выгрузки. В различных модификациях изготавливаются смесители с одним валом, двумя валами, а так же с равнонаправленным движением валов.
- Смесители лопастные.
Относятся к аппаратам периодического действия. Оснащаются системой лопастей, конструкция которых может быть выполнена по запросу заказчика. В смесителях этого типа кромки лопастей близко прилегают к стенкам аппарата, что отличает их от горизонтальных и вертикальных шнековых смесителей. Кроме того используется принцип равноскоростного движения органа перемешивания. В результате уровень равномерности смешивания очень высок.
- Смеситель шнековый.
Смесители такого типа могут изготавливаться как аппараты непрерывного, так и периодического действия. Рабочим органом служит шнек. Продвижение смеси может производиться как под углом к поверхности, так и в горизонтальной плоскости. К основному преимуществу использования такого типа смесителей относится бережное перемешивание ингредиентов с сохранением целостности их структуры и величины кусочков. Одновременно продукт перемещается от места загрузки к месту выгрузки. Аппараты этой конструкции отличает высокая производительность.
- Смеситель двух-роторный .
Этот тип смесителей относится к аппаратам непрерывного действия. Используется в целях смешивания многокомпонентных сыпучих смесей в потоке. Установленные в корпусе валы, в количестве двух, оснащены лопатками ( роторы – их конструкция может быть оговорена заказчиком). С их помощью продукт движется одновременно вращательно и поступательно. Движение происходит от патрубка входного к выходному. Вращение валов идет навстречу друг другу.
- Смеситель плуго-образный.
Специалисты относят данный вид смесителей к наиболее эффективным аппаратам. Рабочим органом в них служат закрепленные на валу лопатки, имеющие форму плуга.
Смесители этого типа находят применение в производстве процессов, требующих дополнительного измельчения составляющих смесь ингредиентов. К некоторым особенностям таких смесителей можно отнести большее потребление энергии и создание воздушных потоков значительной силы. Этот аспект требует использования дополнительной периферийной оснастки, позволяющей предотвратить потери готового продукта через щели. К положительным сторонам использования таких смесителей следует отнести такие факты, как очень короткое время цикла и возможность работы смесителя при различных уровнях заполнения рабочего объема. Плуго-образные смесители оптимальны для получения в течении минимума времени однородной массы. Например белок сои можно получить только с помощью смесителей этого типа.
- Смеситель планетарный или дисольвер.
Находит широкое применение при изготовлении клеевых составов высокой степени вязкости. Используется в этих целях на предприятиях химической, строительной, лако-красочной и некоторых других отраслей.
- Смеситель для изготовления покрытий на основе резиновой крошки.
В основе покрытия присутствуют связующая компонента – клей и резиновая крошка. Могут быть дополнительные добавки в виде различных красителей. Все ингредиенты смешиваются с образованием густой вязкой массы и распределяются по обрабатываемой поверхности. Поверхность должна быть твердой, слой наносится толщиной, соответствующей необходимости. После застывания образуется долговечное, красивое, функциональное покрытие. Смеситель имеет мобильное исполнение. Покрытие готовится непосредственно около места нанесения.
- Смеситель для особо вязких смесей.
Особенностью конструкции такого смесителя является комплектация перемешивающим устройством в виде особых ножей. Продуманная геометрия стенок рабочего сосуда дает возможность перемещения смеси под действием режущей насадки перемешивающего устройства. Отсутствие зон, не подвергающихся воздействию, позволяет изготавливать смеси с высокой степенью вязкости и высокой степенью гомогенности.
- Вакуумная установка для смешивания клеевых составов высокой вязкости с наполнителями различной структуры
Установки этого типа используются в технологических процессах изготовления смесей на основе эпоксидной смолы. В функции установки входит подача готового продукта к месту использования при помощи трубопровода.
- Реактор вакуумный с соосными мешалками.
Используется в различных отраслях промышленности для осуществления технологических процессов гомогенизации, перемешивания и диспергирования многокомпонентных смесей.
- Смеситель с тороферическим дном и быстроходным перемешивающим устройством – фрезой.
Находит применение в различных отраслях промышленности при осуществлении технологических процессов смешивания и дисперсии ингредиентов средней степени твердости с жидкими компонентами.
- Смеситель – рыхлитель, оснащенный дозатором.
Смесители этого типа применяются для осуществления технологических процессов перемешивания продуктов, склонных к слеживанию, и перемещения их на фасовку.
- Установка смешивания – эмульгирования.
Установки этого типа используются для осуществления технологических процессов смешивания, гомогенизации, эмульгирования и термической обработки продуктов , имеющих пастообразную или жидкую консистенцию.
- Установка смешивания сыпучих и жировых компонентов.
Установки такого типа используются в непрерывном технологическом процессе. Применяются для тщательного, но бережного – с сохранением структуры – перемешивания ингредиентов имеющих сыпучую форму с ингредиентами жировой природы. Отличаются большой скоростью смешивания при малых расходах энергии.
- Установка микроэмульсионная.
Может использоваться как самостоятельно, так и в составе технологических линий. Применяется для осуществления процессов смешивания, гомогенизации, эмульгирования. В качестве ингредиентов могут выступать пасты, трудно-растворимые составляющие, жидкости и другие. Применяется для производства гелей, кремов, мазей, шампуней, лосьонов и так далее.
- Установка смешивания с фильтрацией.
Используется для осуществления технологических процессов диспергирования и смешивания ингредиентов, имеющих среднюю степень твердости и жидких компонентов смеси. Дополнительной функцией является последующая фильтрация полученного продукта.
- Смеситель непрерывного действия.
Применяются в осуществлении непрерывного технологического процесса. Используются для смешивания жидких и сыпучих ингредиентов. Результатом является получение обладающего высокой однородностью пластичного продукта.
- Смеситель вертикально-шнековый .
Смеситель вертикально-шнековый конусный является одно-стенной герметичной емкостью, конической геометрии. Оснащается смесителем состоящим из двух шнеков. Перемешивающее устройство состоит из большого шнека наружного и малого шнека внутреннего. Оба имеют вид спирали конусной. Перемешивающее устройство имеет съемную опору подшипникового типа с сальниковой набивкой, к которой присоединяется с помощью фланца.
- Смеситель вакуумный для мраморной крошки с полиэфирными смолами.
Смесители этого типа хорошо зарекомендовали себя в строительной отрасли. С их помощью изготавливаются агломерированные покрытия. Использование вакуума позволяет интенсифицировать процесс и экономит расход электроэнергии.
В качестве дополнительной комплектации в соответствии с желанием заказчика, смесители могут оснащаться любыми видами навесного оборудования; системами охлаждения; системами обогрева; системами нагнетания давления; системами создания вакуума; подачи ингредиентов или пара методом впрыска и так далее. Они могут быть изготовлены из любых марок нержавеющей стали высокого качества или иных материалов, отвечающих отраслевым требованиям. Возможна любая степень обработки как внутренних, так и наружных поверхностей аппаратов. Могут оснащаться любыми системами контроля, защиты и автоматизации технического процесса. Возможно изготовление аппаратов как стационарных, так и мобильных модификаций. Смесители, изготовленные на предприятиях НПО АГРОМАШ надежны и просты в эксплуатации, отличаются высокой производительностью и долговечностью.