Новости отгрузки

01.08.2014 Отгружен вакуумный реактор в г. Воронеж

 

01.08.2014 Отгружен сироповарочный котел в г. Ростов-на-Дону

 
Главная » Каталог продукции » Линии » Линия производства грунтовых и водоэмульсионных красок и автоматической фасовкии розлива 16-20 тонн в день

Линия производства грунтовых и водоэмульсионных красок
и автоматической фасовкии розлива 16-20 тонн в день

В линии производства красок , как грунтовых, так и водоэмульсионных и их автоматической фасовки используется следующее оборудование :

-Емкость для хранения компонента №1. объемом 10000л, оснащена встроенным датчиком уровня- преобразователем давления.  1 шт

-Емкость для хранения компонента №6. объемом 2000л, оснащена встроенным датчиком уровня- преобразователем давления,   1 шт

- Емкости для хранения компонентов №3,4,5,7. объемом 200л, оснащены встроенными лазерными датчиками  уровня.   4 шт

- Бункер для подачи сухого компонента №2 объемом 200л , оснащен дозирующим шнеком с частотным регулированием привода. 1 шт

-Дисольвер стационарный.Объемом 3000 литров. Представляет собой емкость из нержавеющей стали AISI304, с плоским дном.  расположенным под наклоном. Присутствует донный датчик уровня и преобразователь давления.
Оснащен скоростной фрезой с регулируемой скоростью вращения до 2000 об/мин, с возможностью отдельного включения. И тихоходной мешалкой с фторопластовыми скребками без частотного регулирования скорости вращения.  Труба для слива  (диаметр75-85мм) на достаточном расстоянии от пола, для слива жидкости в бочки при необходимости.     1 шт

- Система дозирования компонентов в диссольвер  оснащена контроллером на 8 каналов, с электропневмозаслонкой, электромагнитным клапаном для воды и 6 управляемыми электропневмоклапанами     1 шт

-Вакуумный миксер – накопитель объемом 6500 литров. Предназначен для вымешивания продукта и поддержания однородного состава по всему объему, его деаэрации, накопления и подачи на дозатор .Представляет собой однослойную емкость из нержавеющей стали, оснащенную мотор-редуктором с интервалом вращения от 0 до 50об/мин. В верхней части - штуцер для создания  отрицательного
давления в ёмкости до 0,5  -0,3атм, и избыточного давления до 2 атм.
Имеет люк для обслуживания миксера, . донный датчик уровня, пульт с частотным регулятором. Оснащен мешалкой (рамная с наклонными лопастями), тихоходная 0-50 об/мин с фторопластовыми скребками, которые собирают перемешивающийся материал.
Дно под конус. Сливная горловина диаметром 100мм на высоте от пола, дающей возможность слива материала в ёмкость для розлива.   1 шт

-Насос нержавеющий для дозирования продукта.    1 шт

- Устройство весового дозирования в пластиковые канистры объемом 5-10л, автоматического типа. Включает так же подающий транспортер и отводящий лоток, тензоплатформу, контроллер на несколько весов, частотный регулятор и электрогидроклапан для отсекания продукта. (Краткий принцип действия: На контроллере заранее выбирается  необходимый  вес фасовки (5 каналов-весов), Канистры устанавливаются на приемный траснпортер,.  Канистра достигнувшая фотометки, подается толкателем  на линию розлива, непосредственно на тензоплатформу, насос при этом работает постоянно (при закрытом клапане насос работает сам на себя через байпас), открывается нормально закрытый электрогидроклапан, идет загрузка продукта, по приближении к достижению заданного веса(точность дозирования до 0,1 процента), частотный преобразователь замедляет обороты вращения электродвигателя насоса (почти до полной остановки)- для более точного дозирования, по достижении веса электрогидроклапан закрывается, насос работает на себя, в это время очередная канистра готова к подаче на линию розлива. Передвигаясь новая канистра заставляет  уже наполненную  перемещаться до момента ее снятия с отводящего лотка грузчиком. Присутствует устройство накрытия  и.  механизм закручивания крышек ,. Карусельный стол для сбора готовых канистр, перед постановкой на паллеты.    1 шт.

-В комплект так же входят насосы, обвязка трубопроводами и запорная арматура.

- "СИП- мойка (СIP)" (от 100 до 30 000л)

Из-за конструктивных особенностей трубопроводов и закрытых емкостей их непосредственая промывка бывает невозможной. В таких случаях применяются станции  безразборной промывки или СИП –мойки. В принципе их работы лежит прокачка специальных растворов через все оборудование. Так как растворов в процессе может применяться несколько, то для каждого предназначена своя емкость и система подготовки. Часто используется модульная система комплектации, когда один набор емкостей и дозаторов может быть подключен поочередно к  различным маршрутам-модулям. Во время мойки происходит контроль за температурой и концентрацией моющих растворов. Контролируются и другие параметры работы установки.

Наименование

 

КОЛ-ВО

 

1

Емкость для хранения компонента №1. 10 000л, с встроенным датчиком уровня- преобразователем давления

 

1

 

2

Емкость для хранения компонента №6. 2 000л, с встроенным датчиком уровня- преобразователем давления

 

1

 

3

Емкости для хранения компонентов №3,4,5,7. 200л, с встроенным датчиком уровня- лазерным

 

4

 

4

Бункер для подачи сухого компонента №2 200л с дозирующим шнеком с частотным регулированием привода

 

1

 

5

Дисольвер 3000л (геом.) стационарный Емкость из нержавеющей стали AISI304, дно плоское под наклоном. Донный датчик уровня преобразователь давления
Тихоходная мешалка с фторопластовыми скребками и скоростная фреза с регулированной скоростью вращения до 2000 об/мин с возможностью отдельного включения. Труба для слива  (диаметр75-85мм) на расстоянии от пола достаточном  для того чтобы была  возможность сливать жидкость в бочки при необходимости. Без частотного регулирования скорости вращения тихоходной мешалки 

 

1

 

6

Система дозирования компонентов в диссольвер с контроллером на 8 каналов, с 6 управляемыми электропневмоклапанами с 1 электропневмозаслонкой и электромагнитным клапаном для воды

 

1

 

7

Вакуумный миксер 6500л(геом) - накопитель. Для деаэрации продукта, вымешивания для поддержания однородного состава по всему объему, накопления и подачи на дозатор. Однослойная емкость из нержавеющей стали- 6500л мотор-редуктор от 0 до 50об/мин. В верхней части - штуцер для создания  отрицательного
давления в ёмкости до 0,5  0,3атм, и избыточного давления до 2 атм.
Люк для обслуживания миксера.
Мешалка рамная с наклонными лопастями, тихоходная 0-50 об/мин с фторопластовыми скребками, которые скользят по стенкам миксера и собирают перемешивающийся материал.
Дно под конус. Сливная горловина100мм на высоте от пола такой чтобы была возможность
слива материала в ёмкость для розлива. Донный датчик уровня. Пульт с частотным регулятором 

 

1

 

8

Насос нержавеющий для дозирования продукта

 

1

 

9

Устройство весового дозирования в пластиковые канистры 5-10л, автоматического типа, включая подающий транспортер и отводящий лоток, тензоплатформу, контроллер на несколько весов, частотный регулятор и электрогидроклапан для отсекания продукта. (Краткий принцип действия: На контроллере выбираете заранее введенный вес фасовки (5 каналов-весов), устанавливаете канистры на приемный траснпортер,  при достижении канистры до фотометки, подающий толкатель подает канистру на линию розлива, на тензоплатформу, насос при этом работает постоянно (при закрытом клапане насос работает сам на себя через байпас), открывается нормально закрытый электрогидроклапан, идет дозирование продукта, по приближении к достижению заданного веса, частотный преобразователь замедляет обороты вращения электродвигателя насоса (почти до полной остановки)- для более точного дозирования, по достижении веса электрогидроклапан закрывается, насос работает на себя, в это время очередная канистра готова к подаче на линию розлива и только блокировка, пока не закончится предыдущий розлив и закроется электрогидроклапан, с заданным замедлением (для полного стекания капель) толкатель подаст очередную канистру на линию розлива. Передвигаясь новая канистра заставляет наполненную канистру передвигаться до момента ее снятия с отводящего лотка грузчиком. Механизм закручивания крышек с устройством накрытия крышек. Карусельный стол для сбора готовых канистр, пред постановкой на паллеты. Точность дозирования до 0,1%

 

1

 

10

Обвязка трубопроводами и прочая запорная управляемая арматура, насосы

 

1