• Главная
• Алфавит
• Видео
• Фотогалерея
• Наши Клиенты
• Опросные листы
• Каталог продукции
• Технологии / Рецептура
• Контакты

• • Линии
• • Варочные котлы
• • Ёмкости
• • Реакторы
• • Смесители
• • Вакуумные миксеры-Гомогенизаторы
• • Насосы
• • Гомогенизаторы
• • Диссольверы
• • Оборудование

Гранулятор

Сегодня наряду с кусковыми, цельными или просто измельченными продуктами мы можем увидеть в продаже гранулированные. Что они собой представляют? Такие варианты состоят из небольших частиц — гранул, которые, в свою очередь, состоят из более мелких частичек. Сюда можно отнести, например, гранулированный кофе, чай, приправы, строительные гранулированные смеси и тому подобное. Производители утверждают, что продукт в гранулах лучше растворяется в воде, дольше хранится, имеет более высокое превосходство по сравнению со своими мелкими и сыпучими «собратьями». Каким же образом получаются гранулированные вещества на производстве?

Для этого здесь применяется такое устройство, как гранулятор. Он позволяет получать из заранее увлажненной и порошкообразной смеси небольшие крупинки (гранулы), которые имеют размер до трех-четырех миллиметров. Принцип действия состоит в том, что влажная масса пропускается через узкую воронку и сито с маленькими отверстиями. Такая масса, проходя сквозь эти отверстия, образует в итоге крупинки неправильной формы, которые затем подвергаются сушке и становятся гранулами. Через пластику или дырчатый цилиндр (сито или воронку) увлажненный порошок протирается специальными пружинящими валиками.

Чаще всего на производстве можно увидеть роторный гранулятор. Его используют и в фармацевтике, и в пищевой промышленности, и на химическом производстве. Его преимущество состоит в том, что этот аппарат может измельчать сухие корма в порошок, а также заранее размолотые таблетки, которые подлежат отбраковке (имеют неправильную или поврежденную форму). Этот тип гранулятора отлично походит и для производства высококлейких веществ. Естественно, все детали, которые непосредственно контактируют с продуктами, в аппарате выполнены только из нержавеющей стали.

Конструкция гранулятора, как это уже было сказано, очень проста. В то же время этот аппарат является очень высокоэффективным, а автоматическое выпрессовывание, которое в нем осуществляется, позволяет использовать его в производственных поточных линиях. Часто гранулятор называют еще протирочной машиной, т.к. порошок, слегка увлажненный, тут в буквальном смысле протирается сквозь специальное сито или дырчатый барабан с отверстиями примерно в три-четыре миллиметра. Естественно, сетка в сите используется не из проволоки, т.к. ее части могут оторваться и попасть вместе с гранулами в упаковку.

Рассматривая процесс грануляции более подробно, стоит отметить следующее. В большой бункер подается сырой материал (порошок), который затем поступает в протирочную камеру (с помощью шнека). Здесь материал равномерно подается лопастями под пластины, которые имеют небольшой угол наклона. Передний их край немного удален от сетки, а задний, наоборот, соприкасается с ней — т.н. угол опережения. В итоге сырой порошок продавливается через сетку, получаются гранулы, которые попадают в бункер, где затем сушатся. Возможные отходы, которые не прошли через сито, собираются в специальной камере. Сушка производится на бумаге или эмалированных кюветках.

Технические характеристики гранулятора