Новости отгрузки

01.08.2014 Отгружен вакуумный реактор в г. Воронеж

 

01.08.2014 Отгружен сироповарочный котел в г. Ростов-на-Дону

 
Главная » Оборудование » Оборудование для молока, пункт приема

Оборудование для молока, пункт приема

Пастеризацией называют процесс одноразовой  термической обработки чаще всего жидких продуктов, таких как молоко, соки или напитки. Эта технология была впервые предложена микробиологом из Франции Луи Пастером, еще в середине 19 века. Термообработка приводит к уничтожению микроорганизмов, что продлевает сроки хранения продуктов, в частности молока. Тщательно выверенный процесс пастеризации позволяет сохранить как питательную ценность, так и вкус конечного продукта.

html шаблоны сайтов

В состав линии по производству пастеризованного молока  входят

- Пункт приемки молока с охлаждением в потоке, производительность которого составляет 25 литров молока в час.

- Емкости для резервирования сырого продукта

- Пастеризационно-охладительная установка, производительность которой составляет 5000 литров готового продукта в час

Технологический процесс включает в себя прием, учет объема сырого продукта, его охлаждение в потоке до температуры хранения. При этом сырое молоко подается при помощи насоса из доставившей его автоцистерны , через фильтр, первоначально в воздухоотделитель и далее в охладитель пластинчатый.  Температура привезенного молока определяется при помощи термометра. На выходе из охладителя контроль осуществляется температурным датчиком типа ТС. Его показания отражаются на приборе с цифровой индикацией, который вмонтирован в лицевую панель пульта управления. С помощью регулятора потока возможна регуляция температуры молока выходящего их охладителя. Охлажденное молоко, проходя счетчик, поступает в емкость резервирования. Она тоже имеет датчик контроля температуры сохраняемого продукта. В линии предусмотрена возможность циркуляционной мойки входящего в нее оборудования.  Единицы оборудования  изготавливаются из соответствующих назначению марок нержавеющей стали и имеют сертификаты соответствия.

 

В состав модуля установки охлаждения молока входят:

 

1.         Насос самовсасывающий                                                                              1шт.

2.         Фильтр тонкой  очистки                                                                                 4шт.

3.         Воздухоотделитель                                                                                         1шт.

4.         Охладитель молока в потоке                                                                        1шт.

5.         Счетчик молока при закачке из машины                                                   2 шт

6.         Переключатель потоков на  резервуары                                                    1шт.

7.         Насос центробежный самовсасывающий                                                  1шт.

8.         Узел распределения молока   рис 3.                                                            1шт.

9.         Пульт управления                                                                                               1шт.

10.       Установка аккумуляции холода (льдоаккамулятор)  рис 2.                   1шт.

11.       Трубопровод  и  запорная  арматура                                                 в комплекте.

 

Оборудование монтируется на раме и соединено гибкими рукавами, что дает

 независимость установки оборудования от площади и планировки используемого

 помещения и обеспечивает высокую монтажную готовность модуля.

 Производительность составляет 25 литров в час.  Преимуществом использования такого  модуля

является возможность сбора молока, минуя промежуточную емкость, непосредственно в

автоцистерну. Глубокое охлаждение молока с вероятных  + 35 градусов до + 20 градусов  С

в течение 2-3 секунд, с сохранением показателей его качества . Что так же дает возможность уменьшить

бактериальное загрязнение продукта и увеличивает сроки его хранения.. Механизация процесса мойки

и высокая монтажная готовность, возможность визуального контроля температуры при помощи

цифрового прибора и удобство в обслуживании модуля так же относятся к его преимуществам.

Емкостное оборудование для резервирования продукта.

Предназначено для приема и хранения  охлажденного молока. Емкости, оснащенные теплоизоляцией из современных материалов, позволяют обеспечивать сохранность продукта и поддерживать необходимую температуру. Детали, имеющие контакт с продуктом изготовлены из материалов, разрешенных Минздравом РФ для  использования в оборудовании пищевой промышленности. Удобство обслуживания обеспечивают люки бокового или верхнего исполнения, а так же моющие головки как российского, так и импортного производства. В них могут быть смонтированы мешалки требуемого Вам типа. Материал уплотнения долговечен, позволяет обеспечить необходимую герметичность  и легко заменяется в случае необходимости. Установка емкостей может быть как горизонтальной, так и вертикальной. На опорном кольце или на регулируемых опорах. Импортные мотор-редукторы имеют длительный срок службы, надежны и весомо сокращают сроки обслуживания емкостей. Автоматизация технологических процессов согласуется с заказчиком и в их комплектацию могут входить датчики : верхнего и нижнего уровня, температуры, гидростатического давления, тензометрическим. Так же могут использоваться съемные отборники проб, трубки мерные, лестницы для обслуживающего персонала и так далее  К преимуществами использования выпускаемого нами оборудования относятся как современный дизайн, так и  долговечность  надежность, удобство обслуживания, наиболее оптимальное решение автоматизации всех процессов

Пастеризационно-охладительная установка для обработки молока.

Паровая комбинированная трубчато-пластинчатая пастеризационно-охладительная автоматизированная установка применяется для пастеризации и последующего охлаждения молока, соков и других жидкостей в потоке. Пастеризация происходит при быстром нагреве продукта в закрытом потоке. Затем производится выдержка в течение 20-30 секунд. И готовый продукт охлаждается до необходимой для хранения температуры. К особенностям конструкции  данной установки относится то, в ней увеличено сечение продуктопроводов ( D- 50), выдерживатель трубчатого типа, происходит автоматическое поддержание заданной температуры продукта. В случае понижения уровня  в приемном баке ниже допустимого или  недопастеризации – продукт автоматически возвращается  к началу процесса. Автоматически производится временная запись режима пастеризации, а так же температуры конечного продукта на выходе.  Конструктивные особенности теплообменников исключают попадание в молоко не стерильных сервисных сред, таких как воздух, пар или вода.

К преимуществам комбинированных трубчато-пластинчатых установок  можно отнести  простоту в обслуживании, длительный срок эксплуатации, надежность, малые габариты, невозможность попадания одной среды в другую, высокую  температуру пастеризации, использование высоких давлений и скоростей движения продукта, высокий коэффициент теплоотдачи, за счет использования насыщенного водяного пара вместо воды.

К конструктивным особенностям основных узлов установок можно отнести их высокую тепловую эффективность, надежную теплоизоляцию, исключение смешения холодного продукта или сервисных сред с обработанным, содержание минимума простых резиновых уплотнителей, легкая разборка и чистка.

"СИП- мойка (СIP)" (от 100 до 30 000л)

В ходе технологического процесса зачастую непосредственая промывка  трубопроводов, труднодоступных частей или закрытых аппаратов и емкостей бывает невозможной из-за их  конструктивных особенностей или способа соединения линий. В таких случаях применяются станции безразборной промывки , называемые еще СИП-мойками. Все  СИП-мойки имеют схожую схему и принцип работы. Прокачивая через нуждающееся в очистке оборудование моющие растворы они производят их промывку . Растворов может быть несколько. Для каждого предусмотрена своя система подготовки и емкость. Предусмотрен контроль концентрации растворов, их температура  и другие параметры работы мойки. Часто используется компоновка модульного типа. В этом случае один набор дозаторов и емкостей может быть поочередно подключен к различным технологическим модулям.

 

п/п

Параметр

Ед. изм.

Значение

 

1

Размеры (габаритные)

мм х мм х мм

9000х3000х2700

 

2

Вес

кг

7500

 

3

Электроснабжение

 

 

установленная мощность

кВт

30

 

 

питающее напряжение

В

380/220 ±5%

 

 

частота питающего напряжения

Гц

50 ±1%

 

 

электрическая сеть 5 проводная

L1, L2, L3,N, PЕ

 

4

Водоснабжение

 

 

качество подаваемой воды

В соответствии с ГОСТ 2874-82

 

 

расход воды

м3/смену

3

 

 

давление подаваемой воды

Атм.

от 0,5 до 2

 

 

температура подаваемой воды

С

любая

 

5

Канализация

 

 

скорость отвода стоков

м3/час

3,5

 

6

Климатические условия эксплуатации

 

 

температура окружающей среды

С

от  5 и выше

 

 

снеговой покров

кг/м2

150

 

 

ветровой напор

кг/м2

35

 

 

сейсмичность – не более

баллов

6

7

Время непрерывной приемки

смена/час

8

 

Холодопроизводительность, кВт

24,5

Продолжительность заморозки льда, час

12,0

http://www.oskon.net/site/prod/oborud/img/3/3.bmp

Обозначение

АРМ-8*

АРМ-10*

Объем, м3

8,0

10,0

Перемешивающее устройство

мешалка пропеллерного или рамного типа

Частота вращения мешалки, об/мин

1500

1500

Количество приводов, шт

1

1

Мощность привода, кВт

3,2

3,8

Длина, мм

2130

2260

Ширина, мм

2130

2260

Высота, мм

3000

4050

Масса, кг

1200

1500


 

 

№

Продукт

Молоко

1

Производительность в час, л

5000

2

Температура продукта на входе в аппарат, С

4…6

3

Температура пастеризации (устанавливается), С

82…105

4

Температура подачи продукта на сепаратор, С

35…45

5

Температура подачи на гомогенизатор, С

60…70

6

Температура выходящего продукта (регулируется), С

6…10; 30…42

7

Время выдержки при температуре пастеризации, сек

20-30

8

Коэффициент регенерации, %

80…85

9

Теплоноситель

Пар

10

Давление пара перед приборами регулирования, МПа

0,3…0,4

11

Расход пара для пастеризации, кг/ч

220…250

12

Хладоноситель

Ледяная вода

13

Температура хладоносителя, поступающего на охлаждение, С

0..2

14

Давление, МПа

0,3…0,4

15

Кратность

3

16

Сжатый воздух:

 

17

Давление, МПа

0,55…0,6

18

Расход, м3/час

0,5…1,0

19

Размер резьбы патрубков подсоединения:

 

20

Продукт (вход и выход из установки)

Rd78х1/6" (Dу 50)

21

Продукт (отводы на сепаратор-молокоочиститель, гомогенизатор)

Rd78х1/6" (Dу 50)

22

Теплоноситель (вход фланцевой / выход)

Dу 50/ Труб. 1"

23

Хладоноситель (вход и выход)

Rd78х1/6" (Dу 50)

24

Емкость приемного бака-балансера, л

120

25

Габаритные размеры установки, мм

4000х1700х2400

26

Масса, кг

1300

27

Система автоматики

Пневмоэлектрическая

 

№п/п

Наименование

Кол-во, шт.

1

Приемный бак продукта;

1

2

Насос центробежный продукта;

1

    3

Пластинчатый теплообменник (секции регенерации, охлаждения и подогрева),
тип пластин АГ-2 клип (без клеевое соединение резины и пластины)

1

4

Трубчатый теплообменник (секция пастеризации);

1

5

Выдерживатель;

1

6

Пульт управления установкой с термограммой

1

7

Регулятор давления пара;

1

8

Клапан регулирующий теплоносителя

 

9

Фильтр паровой;

1

10

Клапан пневматический перепускной;

2

11

Кран трехходовой;

3

12

Ограничитель потока (шайба);

1

13

Конденсатоотводчик;

1

14

Кран запорный;

3

15

Термодатчики  пульта;

2

16

Клапан регулирующий для хладоносителя

1

17

Манометры.

3

18

Установка деаэрации

1