• Главная
• Алфавит
• Видео
• Фотогалерея
• Наши Клиенты
• Опросные листы
• Каталог продукции
• Технологии / Рецептура
• Контакты

• • Линии
• • Варочные котлы
• • Ёмкости
• • Реакторы
• • Смесители
• • Вакуумные миксеры-Гомогенизаторы
• • Насосы
• • Гомогенизаторы
• • Диссольверы
• • Оборудование

Оборудование для мороженого

Существует несколько видов мороженого:

- сливочное , изготовленное на основе животных или растительных жиров

- сорбет ( шербет, щербет) – мягкое мороженое на основе соков,  фруктов или ягод

- фруктовый лед достаточно твердое мороженое на основе сока, обычно без молока

- мелорин – на основе растительных жиров.

Под названием – мороженое – подразумевают сладкую замороженную массу, изготовленную обычно из молочных продуктов с различными добавками. В его состав в различных вариациях могут входить масла, молоко, сливки, сахар, вкусовые и ароматические вещества, наполнители, различные пищевые добавки, обеспечивающие нужную консистенцию, цвет или продлевающие сроки хранения. Мороженое – высококалорийный продукт в составе некоторых сортов которого содержание жиров может составлять 20% и углеводов  до 20%.

Яркие проститутки г москвы в каталоге проституток.

Мороженое делят на закаленное и мягкое .Последнее обычно продают на развес так как сроки его хранения невелики.

Вариантов упаковки мороженого существует множество: бумажные , пластиковые и вафельные стаканчики, вафельные рожки, мороженное на палочке, брикеты, рулеты, торты и так далее.

Технологический процесс производства мороженого.

Смешение компонентов будущего мороженого смешивают согласно выбранной рецептуре. Для смешения используют или ванны длительной пастеризации (ВДП) или универсальные молочные резервуары.

Для удаления механических примесей и не растворившихся комочков  сырья фильтрование производят на специальных фильтрах. И дальше ее перекачивают на пастеризацию при температуре 90-95 градусов С в пластинчатом пастеризаторе.

Для предотвращения подсбивания во время фризерования, предварительно проводится гомогенизация смеси, результатом которой является размельчение жировых шариков. Гомогенизация придает смеси большую стойкость и насыщенность. Из оборудования применяется многоплунжерный гомогенизатор.

На следующем этапе смесь мороженого подвергают охлаждению до температуры 2-6 градусов С. И производят выстаивание в течение нескольких часов, что позволяет увеличить вязкость смеси. В это же время производится подготовка стабилизатора.

Фризерование – важный этап производства мороженого. При его осуществлении проводится частичное замораживание смеси  и насыщение ее мельчайшими пузырьками воздуха. В процессе фризерования образуется и окончательно формируется последующей холодильной обработкой структура мороженого. Поступая во фризер с температурой 2-6 град.С  смесь на выходе имеет температуру -3-5 град.С. И взбивается от 50 до 120 %.

Фасовка может быть произведена как в мелкую тару :стаканчики, рожки, трубочки, брикеты и т.п., так и в крупную : пульпы, короба.

На последнем этапе мороженое охлаждают до -20 - -25 градусов С на специальных аппаратах или в холодильных камерах. Закаливание необходимо проводить в краткие сроки, во избежание образования в продукте крупных кристаллов льда