Новости отгрузки

01.08.2014 Отгружен вакуумный реактор в г. Воронеж

 

01.08.2014 Отгружен сироповарочный котел в г. Ростов-на-Дону

 
Главная » Оборудование » Оборудование для розлива питьевой воды с фасовкой в ПЭТ бутылки

Оборудование для розлива питьевой воды с фасовкой в ПЭТ бутылки

«Агромолмаш» предлагает производственную линию по выпуску негазированной ( питьевой, спокойной, столовой ) воды. Линия предназначена для операции по розливу питьевой воды в 0,5 – 6,0 литровые  ПЭТ бутылки. Универсальный характер линии предполагает возможность перехода на розлив других спокойных пищевых жидкостей. На пример - растительных масел.

Оборудование предлагаемой линии делится на два участка:

Участок выдува ПЭТ преформ  включает в себя печь для разогрева преформ, полуавтомат выдува ПЭТ тары, компрессор и прессформу.

Участок розлива, укупорки, этикирования  бутылок с готовой продукцией, состоит из ополаскивателя пластиковых бутылок, автомата розлива,   укупорочной машины, этикетировщика, группиратора автоматического, узкого транспортера.

 

Участок выдува ПЭТ форм.

Универсальная печь разогрева ПЭТ ( ПЭТФ) преформ.

Применяется для разогрева преформ перед изготовлением готовой ПЭТ тары: флаконов или  бутылок. Нагревательными элементами служат кварцевые трубки с помещенной внутри нитрохромовой спиралью. Такие нагреватели оптимально разогревают преформы различных производителей. Так же обеспечивается экономичность работы печи разогрева. Печь оснащена приборами отслеживания технологического процесса с цифровой индикацией параметров настройки.  Что позволяет оптимизировать и автоматизировать процесс.

К положительным качествам аппарата можно отнести следующие :

Удачно сконструированные нагреватели обеспечивают оптимальный спектр излучения. Вместе с  увеличением длины зон нагрева это позволяет более плавно и качественно разогревать даже дешевые преформы. Наблюдается заметная экономия электроэнергии. Срок службы нагревателей в несколько раз больше обычных. Значительно повышается прочность готовых бутылок благодаря отсутствию ,,паразитного,, разогрева преформ. Все печи оснащены цифровыми приборами контроля , что дает возможность автоматической стабилизации заданных параметров напряжения по каждой зоне нагрева. Более современные модели выпускаются нами с термостабилизацией. Эти типы аппаратов работают стабильно при колебаниях напряжения в сети питания и  одновременно отслеживают температуру в цехе. Во всех выпускаемых нами печах наряду с электронной начинкой нашего производства применяются компоненты  итальянской фирмы ,,SITI ,, и японской фирмы  ,, OMRON,,. Практическое увеличение производительности труда до 20%, дает оснащение печи самоориентирующимися колесными опорами , что дает возможность каждому оператору расположить печь разогрева в удобном для него положении.

 

Универсальный полуавтомат изготовления ПЭТ бутылок и флаконов объемом до 7 литров.

Предлагаемый Вашему вниманию универсальный полуавтомат предназначается для изготовления ПЭТ тары, флаконов и бутылок путем выдува из преформ. Он практически не требует обслуживания и имеет увеличенный ресурс. Выдув оснащен качественной пневматикой и современной многоступенчатой системой подготовки используемого воздуха.  Возможность контролировать при помощи одного дисплея ьольшого количества параметров дает внедрение современных программируемых контроллеров. Это так же повышает надежность всего аппарата. Кинематика изготовлена из легированной стали высокой прочности с использованием ресурса современного станочного парка. Качество изготовления таково, что позволяет использовать аппарат в течение многих лет в круглосуточном  режиме.

Универсальный полуавтомат может обслуживаться оператором  имеющим небольшую специальную подготовку. Рабочее давление используемое при выдуве  16 атмосфер. Благодаря внедренной системе «anti oil» исключена возможность попадания масла в готовое изделие. Впервые примененная ситема «чистое горло» позволяет оператору не касаться внутренней поверхности изделий, так же исключены случаи деформации резьбы и «юбки» в процессе изготовления. Сброс конденсатат из ресиверов производится автоматически. Производительность позволили увеличить клапаны быстрого выхлопа. Очистка воздуха от загрязнений величиной до 3 микрон, осуществляется благодаря магистральным фильтрам очистки воздуха SMC, произведенным в Японии. Что гарантирует сохранение рабочих качеств пневматики на долгое время. Пневмораспределители поставляются из Японии, пневмоцилиндры из Германии . .Программируемые контроллеры японского производства MITSUBISHI новейших марок позволии исключить из конструкции лишние электротехнические соединения и ненадежные реле.  Учет произведенной продукции обеспечивает  автоматический счетчик.

 

Компрессор.

Данный компрессор оснащен влагосмесителем. Он экономичен и прост в эксплуатации. Требует минимума обслуживания, основным является контроль уровня масла. Способен создавать повышенное давление до 16 атмосфер. Укомплектован фильтрационным модулем МФ 60/25.  Изготовлен на базе шатунно-поршневой группы автомобильных двигателей. По этой причине ремонт и замена частей не представляют трудностей..

 

Участок розлива,  укупорки и этикетировки воды.

 

Ополаскиватель пластиковых бутылок.

Ополаскиватель устанавливается в цехах фасовки жидкостей в ПЭТ бутылки. Предназначен для ополаскивания внутренних поверхностей ПЭТ тары перед наполнением. Процесс ополаскивания заключается в кратковременном обмыве внутренних поверхностей бутылок водопроводной водой. Целью  данной процедуры является удаление микрочастиц загрязнений и пыли. Номинальная производительность составляет 2 500 единиц  объемом 2 литра.

 

Автомат розлива в ПЭТ бутылку объемом от 0,33 до 2,0 литра

Основным критерием возможности розлива жидкостей в тару различных объемов на данном автомате является диаметр горловины бутылок. Для ПЭТ бутылок объемом от 0,33 до 2,0 литра диаметр горловой части составляет 28 мм.  Такие линии подразделяют на малопроизводительные полуавтоматические и высокопроизводительные автоматические. Они комплектуются разными по производительности аппаратами .Полуавтоматическая линия, укомплактованная моноблоком розлива и укупорки воды на одной машине может иметь производительность до 600 литровых бутылок в час. Автоматы могут производить от 1500 до 2500 бутылок  в час.

 

Автомат розлива в ПЭТ бутылку объемом от 3 до 10 литров.

Автоматы розлива в крупную бутылку применяются для фасовки не вязких, тихих, электропроводящих жидкостей типа воды. Диаметр бутылки может колебаться от 12 до 20 сантиметров. Диаметр горловины от 35 до 40 мм. На автоматах серии АРЛ4 используется схема непрерывная линейного розлива . Исключены задержки на подвод пустых и отвод залитых бутылок. Дозирование производится по уровню. Но возможен вариант  дозирования при помощи расходометров. Для работы автомата необходима доукомплектация широким транспортером. Производительность составляет от 400 до 1000 бутылок в час в зависимости от их объема.

 

Укупорочная машина.

Предназначена для автоматического укупоривания пластиковых бутылок объемом 0,5-2,0 литров полиэтиленовыми винтовыми крышками. Использование укупоривающей головки с магнитной муфтой, позволяет регулировать усилие затяжки винтовых крышек. Аппарат может быть укомплектован дополнительно ориентатором пробок, транспортерного типа. Возможна его поставка с комплектом переналадки на иной объем и форму полиэтиленовой тары .Переналадка аппарата с одного типа тары на другой производится в течение получаса. Номинальная производительность составляет до 3000 бутылок в час.

 

Этикетировщик ( аппликатор) для самоклеящейся этикетки.

Машина этикетировочная, работающая в полуавтоматическом режиме, применяется для нанесения самоклеющихся этикеток на внешнюю поверхность предметов цилиндрической формы, к коим относятся и бутылки. Установка сосудов производится ручным способом. Привод подачи этикеток включается посредством педали. Остановка – датчиком этикетки. Производительность составляет от 600 до 1 300 этикеток  в час.

 

 

Упаковочная линия или группиратор автоматический.

Группиратор автоматический выполняет функцию формирования  группового пакета изделий(  пластмассовых, стеклянных, металлических бутылок, банок, тетрапакетов и др.) в термоусадочную пленку и перемещения его в термотоннель. Таким образом формируется транспортная упаковка. Возможно формирование пакетов с количеством рядов от 1 до 4. Количество изделий в ряду может варьировать от 1 до 6. Переналадка группиратора для смены объема и размера упаковки  осуществляется в течение получаса. Номинальная производительность составляет до 350 упаковок в час.

 

Транспортер узкий ТРП.

Данный вид транспортера оснащен лентой из нержавеющей стали. Выполняет функцию перемещения изделий  ( флаконов, бутылок, пакетов, канистр и т.п.)  от оборудования для изготовления тары (выдува) до автоматов для розлива воды и далее -  укупорочных машин. Транспортеры применяются для соединения различных элементов аппаратных линий пищевого, химического, фармацевтического и других видов производства. Они комплектуются приводной техникой  ведущих мировых  производителей. По желанию клиента могут комплектоваться поворотными секциями. Ширина транспортерной ленты от 82,5 см. Скорость движения от 3 до 15 метров в минуту.