• Главная
• Алфавит
• Видео
• Фотогалерея
• Наши Клиенты
• Опросные листы
• Каталог продукции
• Технологии / Рецептура
• Контакты

• • Линии
• • Варочные котлы
• • Ёмкости
• • Реакторы
• • Смесители
• • Вакуумные миксеры-Гомогенизаторы
• • Насосы
• • Гомогенизаторы
• • Диссольверы
• • Оборудование

Термоформовочное оборудование

Вакуумное термоформовочное оборудование используется для изготовления упаковок с использованием  модифицированной атмосферы или вакуума. Изготовление происходит по технологии вакуум/ газ. При этом готовые полимерные контейнеры производятся из пленки предназначенной для  упаковки пищевых продуктов. Такая упаковка позволяет обеспечить санитарные нормы и заметно увеличить  сроки годности продуктов.

Первым этапом производят формование при помощи выдува подложек из сплошного рулона пленки. Эта операция  осуществляется при помощи подачи сжатого воздуха и/-или с одновременным созданием разряжения. Система «прехитинга», или зоны дополнительного нагрева, используется для пленок особо жестких от 300 мкм и более. «Прехитинг» осуществляется совместно  с использованием штампования при помощи механического пресса.

 В термоформовочных машинах используется многослойная пленка. Чаще РАхРЕ – полиамид полиэтилен – аналогичная той, что используется для вакуумных пакетов и толщиной от 100 мкм и более. Надо отметить, что стоимость вакуумных пакетов в пересчете на единицу продукции выходит в 3-4 раза больше.

Время и используемая для формования температура зависят от толщины пленки и глубины формируемой подложки (глубина вытяжки). Для тонких пленок используется интервал температур от 120 до 150 градусовС.

Вторым этапом идет закладка продукта в сформированные подложки – ванночки, корытца. Эта операция производится чаще в ручную несколькими укладчиками. Регулирование времени укладки программируется с учетом пожеланий пользователя индивидуально. Производительность машины будет зависеть от скорости работы укладчиков.

Третьим этапом производится  запайка с вакуумированием и/или газонаполнением. Подложки запаиваются при помощи пленки верхнего рулона. Она зачастую более тонкая, может быть как прозрачной, так и с нанесением печати. В этом же блоке при помощи вакуумного насоса происходит вакуумирование или создание газовой среды.

Последним этапом проводится разделение упаковок при помощи поперечных и продольных ножей ( гильотинных и дисковых). При использовании фигурных форм – вырубка штампов.

Одним из современных видов изделий, производимых на формовочном оборудовании, является блистерная упаковка. Ее преимуществом является прозрачность. Что позволяет тщательнее изучить предмет, оценить дизайн и качество, определить необходимость покупки. Такая упаковка препятствует потере мелких предметов, предохраняет изделие от механических повреждений и потери товарного вида. Блистерная упаковка – недорогая и простая опция для формирования надежной, стойкой и прозрачной емкости для сохранения и продажи различных изделий. Она находит все более широкое применение в  пищевой, медицинской и легкой отраслях промышленности.