Новости отгрузки

01.08.2014 Отгружен вакуумный реактор в г. Воронеж

 

01.08.2014 Отгружен сироповарочный котел в г. Ростов-на-Дону

 
Главная » Оборудование » Трубчато-пластинчатая пастеризационно – охладительная установка для сливок

Трубчато-пластинчатая  пастеризационно – охладительная  установка для сливок

Применяется в отраслях пищевой промышленности для пастеризации сливок и сходных с ними жидких пищевых продуктов. Процесс проходит при помощи быстрого разогрева продукта в закрытом потоке, с последующей выдержкой при температуре пастеризации  в течение 20-30 секунд. Следующим этапом производят охлаждение продукта до необходимой температуры.

В установке использованы детали и узлы рам и арматуры, изготовленные из нержавеющей стали. Для термоизоляции использован экологически чистый, негорючий, высокоэффективный материал. Слой изоляции защищен с помощью специальной обшивки. Конструктивно предусмотрен отвод продукта к гомогенизатору при достижении определенной температуры. Использован выдерживатель трубчатого типа. Сечение трубопроводов увеличено. Температура пастеризации поддерживается в автоматическом режиме. Продукт возвращается в случае недостаточной пастеризации или понижении его уровня ниже допустимого в приемном баке, автоматически. Автоматически ведется временная запись режима пастеризации и температуры выходящего из установки продукта.

В установке использованы: приемный бак продукта, насос центробежный, теплообменник пластинчатый, теплообменник трубчатый для секции пастеризации, выдерживатель, пульт управления с термограммой, регулятор давления пара, регулирующий клапан для теплоносителя, паровой фильтр, пневматический перепускной клапан,  трехходовой клапан, ограничитель потока, конденсатоотводчик, запорный кран, термодатчики, регулирующий клапан для хладагента, манометры.

Для всех вариантов установок контроль регулирования системы управления приборы обеспечивают  автоматически: возврат недопастеризованного продукта для повторной обработки, поддержание необходимой температуры при пастеризации, временную запись температурного режима пастеризации продукта, температуры на выходе из установки, температуры отвода на сепаратор очиститель, звуковую сигнализацию аварийных режимов, световую индикацию рабочих режимов, световую индикацию уровня в баке- балансере. Возможен перевод в ручной режим. Пульт управления располагается в нержавеющем шкафу. Подключение механическое и электрическое протестировано на заводском стенде.

Установка изготавливается их нержавеющей стали. Все детали соприкасающиеся с продуктом – из никелесодержащей нержавеющей стали или резины, разрешенной к применению Минздравом РФ. Сварка выполняется в среде инертного газа с внутренним поддувом, что устраняет возможность загрязнения продукта в местах сварного соединения. Конструкция исключает возможность проникновения в установку не стерильных сервисных сред, таких как пар, воздух или вода.

Преимуществами таких установок можно считать малые габариты, высокий коэффициент теплопередачи, ввиду использования пара, высокую температуру пастеризации, турбулентный характер течения продукта и существенная его скорость не дают возникать локальным перегревам и накапливаться отложениям, исключение возможности смешения используемых сред, простота в обслуживании, надежность в  эксплуатации и долговечность аппаратов.

Основные технические характеристики установки:

Продукт

Молоко, кисломолочная продукция

Производительность, л/час

5 000

Температура продукта на входе в аппарат,  град С

8…10

Температура пастеризации (устанавливается),  град С

93…95

Температура подачи продукта на сепаратор,  град С

40…50

Температура выходящего продукта (регулируется),  град С

4…6,
20…25,
30…36
92…95

Время выдержки при температуре пастеризации, сек

30,
300

Коэффициент регенерации, %

80…85

Теплоноситель

Пар

Давление пара перед приборами регулирования, МПа

0,3…0,4

Расход пара для пастеризации, кг/ч

120…140

Хладоноситель

лед. вода

Температура хладоносителя, поступающего на охлаждение, град С

0…1

Давление, МПа

0,3…0,4

Кратность

3

Сжатый воздух:

 

Давление, МПа

0,55…0,6

      Расход, м3/час

0,5…1,0

Размер резьбы патрубков подсоединения:

 

Продукт (вход и выход из установки)

Rd78х1/6" (Dу 50)

Продукт (отводы на сепаратор-молокоочиститель, гомогенизатор)

Rd78х1/6" (Dу 38)

Теплоноситель (вход фланцевой / выход)

Dу 50/ Труб. 1"

Хладоноситель (вход и выход)

Rd78х1/6" (Dу 50)

Емкость приемного бака-балансера, л

120

Габаритные размеры установки, мм

4000х1700х2400

Масса, кг

1450

Система автоматики

Пневмоэлектрическая

Состав установки:

№ п/п

Наименование

Кол-во, шт.

1

Приемный бак продукта;

1

2

Насос центробежный продукта;

1

3

Пластинчатый теплообменник (секции регенерации, охлаждения и подогрева),
тип пластин АГ-2 клип (без клеевое соединение резины и пластины)

1

4

Трубчатый теплообменник (секция пастеризации);

1

5

Выдерживатель;

1

6

Пульт управления установкой с термограммой

1

7

Регулятор давления пара;

1

8

Клапан регулирующий теплоносителя

 

9

Фильтр паровой;

1

10

Клапан пневматический перепускной;

2

11

Кран трехходовой;

3

12

Ограничитель потока (шайба);

1

13

Конденсатоотводчик;

1

14

Кран запорный;

3

15

Термодатчики пульта;

2

16

Клапан регулирующий для хладоносителя

1

17

Манометры.

3